تبلیغات در اینترنتclose
مواد ومصالح ساختمانی




ارسال پاسخ
تعداد بازدید 709
نویسنده پیام
3digheh آفلاین


ارسال‌ها : 2455
عضویت: 16 /2 /1391
محل زندگی: تــــبریــــز
سن: 25
تشکرها : 2844
تشکر شده : 4888
مواد ومصالح ساختمانی
دراین بخش هم به معرفی مواد ومصالح ساختمانی میپردازیم ازقبیل:
جنس:
کاربرد:
معایب:
مزایا:
و...

امضای کاربر : باکمترین هزینه سرنوشتان را رقم  برنید!!!برای اطلاعات بیشتر رو عکس ها کلیک کنید.






دوشنبه 23 اردیبهشت 1392 - 19:23
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 4 کاربر از 3digheh به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: elham20 & memari & shilan & samanes &
3digheh آفلاین



ارسال‌ها : 2455
عضویت: 16 /2 /1391
محل زندگی: تــــبریــــز
سن: 25
تشکرها : 2844
تشکر شده : 4888
مواد ومصالح ساختمانی
موزائیک


موزاییک یکی از پر کاربردترین مصالح ساختمانی می باشد ولی متاسفانه در کشور ما هیچ کاری بر روی اون صورت نگرفته. و شما در هیچ کتابخانه ای نمی تونین مطلبی در مورد اون پیدا کنین. و متاسفانه من تنها در سایت سیویلیکا اون هم به صورت خیلی خلاصه و تنها در مورد موزاییک های تک لایه ای تونسم مطلبی پیدا کنم. این توضیحاتی و جمع آوری ها هم کار شخصی بنده می باشد که انجام دادم . لازم به ذکر است که موزاییک در اروپا و بخصوص آلمان و ایتالیا بسیار مورد استفاده می باشد و موزاییک های تک لایه ای نیز در اونجا برای اولین بار تولید شده و در کشور ما نیز تنها یک کارخانه در یزد به تولید این نوع موزاییک مشغول است . تعريف: موزاييک کف پوشی است متراکم ، در حقيقت يک جور بتن است که تراکم خود را يا از طريق فشار پرسی و يا از طريق لرزش به دست می آورد و از ماسه ، سيمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهای گوناگون وجود دارد. به طور کلی موزاييک از دو سطح تشکيل شده است : 1) لايه رويه و يا رنگ موزاييک : اين لايه که نقش موزاييک را تشکيل می دهد و در آن از پودر سنگ ، سيمان، آب و از ترکيبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است . 2) لايه زيرين يا نارين: اين لايه از موزائيک دارای ضخامت بيشتری نسب به لايه رويه می باشد نقش تحمل فشار را نيز بر عهده دارد. و مانند لايه رويه از سيمان ،آب و ماسه تشکيل شده است. روشهای توليد موزائيک : 1 ) روش پرسی : در اين مورد اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس باعث ايجاد تراکم در موزائيک می شود. که اين فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه های به کار رفته متغيير می باشد. موزاييک هايي که از اين طريق توليد می شوند حتما نياز به ساب خوردن دارند.( دو قشری) 2 ) روش ويبره ای: در اين مورد اصلا فشاری وجود ندارد و عمل تراکم و يکنواخت سازی به کمک دستگاه لرزاننده انجام می گيرد و معملا به علت داشتن سطحی صاف نياز به ساب ندارد اما نوعی از موزائيک های ويبره ای هستند که در آنها سنگ تزيينی به کار رفته است و عمل سايش بر روی آنها انجام می گيرد.( تک قشری) انواع موزاييک : 1) موزاييکها گرانيتی و معمولی 2) موزاييک های ويبره ای موزاييکهای تک لايه ای بدون ساب خوردن و فشار پرسی می باشد و برای توليد آن به دستگاه های پيچيده ای موزاييکهای تک لايه ای بدون ساب خوردن و فشار پرسی می باشد و برای توليد آن به دستگاه های پيچيده ای نياز ندارد . تنها یک هم زن ،یک دزاتور (پيمانه کن ) و ي تسمه نقاله به طول 10_12 مجهز به ويبراتور کافی است . روش توليد آن بدين ترتيب است که مواد پس از مخلوط شدن توسط پيمانه کن به ميزتن مورد نياز هر قالب ، درون قالبهای لاستيکی ريخته می شوند و بر روی نوار نقاله قرار می گيرند که اين نوار لرزان است و با ويبره کردن مواد باعث خارج شدن هوای از بين مواد موزاييک می شود و قالب ها را به مدت 5 ساعت می گذارند خشک شود سپس قالبها را جدا می کنند و موزايک ها را درون آب می خوابانند و بعد بسته بندی می کنند. 3) موزاييک شسته: توليد اين موزاييک مانند موزاييک های گرانيتی و معمولی می ماند با اين تفاوت که مدتی که موزاييک در گرمخانه می مانند تا آب فيزکی خود را از دست بدهد 5 ساعت می باشد و پس از آن در زمان ساب نيز به صورت متفاوتی بابا موزاييک عادی ساب می خورند بدين گونه که در دستگاه ساب آنها به جای کله های ساب (سنگ سمباده) فرچه های سيمی است که در 3 مرحله که به ترتيب از زبر به نرم قرار گرفته اند موزاييک ها را پرداخت می کنند و در زمان ساب نيز آب با فشار بر روی موزاييک ها پاشيده می شود. 4) موزاييک ها تک لايه ای: نوع ديگر موزاييک وجود دارد که بيشتر در کشورهای آلمان و ايتاليا توليد شده و استفاده می شود .اين موزاييک تک لايه بوده و به علت وزن کم در ساختمانهای چندين طبقه ازآن استفاده می شود اين نوع موزاييک فاقد قسمت زيرين يا نارين است و در آن سنگ دانه های بسيار ريز استفاده شده است ولی به طور کلی روش توليد آن مانند موزاييک گرانيتی می باشد و در قسمت پرس نيز در زير پرس کانالهايي وجود دارد که بر روی آن ***** است که پرس شده و آن کاملا خارج می شود. طبقه بندی موزاييک ها بر اساس شکل ظاهری و نمای سطح رويه : 1) موزاييک سيمانی: موزاييکی که در سطح رويه فاقد سنگ دانه های تزئينی است و تنها دارای شيار و طرحهای ساده است. 2) موزاييک سنگ دار: موزاييکی است که در سطح رويه ی آن از سنگ های تزئينی استفاده شده است و به 3 صورت شياردار(طرح دار)، صاف، شسته ساخته می شود و برحسب اندازه و قطر دانه های سنگی قابل مشاهده به 5 دسته تقسيم می شوند. 3) موزاييک شياردار: موزاييکی است که در سطح رويه آن به اشکال مختلف دارای فرورفتگی و برجستگی بوده و به عنوانه فرش کف پياده رو و محوطه استفاده می شود. 4) موزائيک شسته : موزائيکی است که در سطح آن دانه های شن به صورت برجسته نمايان ست. 5) موزائيک پلاکی: موزائيکی است که در سطح رويه آن مصالح ساختمانی سخت و صيقل پذير وجود دارد و اندازه اين سنگها برحسب ابعاد موزائيک متفاوت است و به صورت صاف ساخته می شود. آزمايش ها : آزمون مقدماتی ابعاد موزائيک تعيين مقاومت خمشی سايش مقاومت در برابر يخ زدگی استاندارد 755 ايران: با توجه به استاندارد 755 ايران موزائيک بايد اين ويژگی ها را داشته باشد: ميزان جذب آب Water absorbtion Max:8% مقاومت خمشی Compression resistance Min:45 kg/cm2( به صورت ميانگين) Max:40 kg/cm2( به صورت منفرد) تلورانس ابعاد Dimension telorance Max: +- 2 mm تقعر و تحدب Concave&convex Max:+-2mm ميانگين سايش Mean abrasion lenght Max:32 mm مراحل تولید موزاییک 6 تاست که بر روی دستگاه پرس انجام می گیرد که داری 6 ایستگاه است.(البته اگر به طور کلی در نظر بگیریم این 6 مرحله در تولید موزاییک نقش اصلی را دارند.
...........................
منبع:http://for-engineer.blogfa.com/



امضای کاربر : باکمترین هزینه سرنوشتان را رقم  برنید!!!برای اطلاعات بیشتر رو عکس ها کلیک کنید.






دوشنبه 30 اردیبهشت 1392 - 16:29
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از 3digheh به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: samanes /
3digheh آفلاین



ارسال‌ها : 2455
عضویت: 16 /2 /1391
محل زندگی: تــــبریــــز
سن: 25
تشکرها : 2844
تشکر شده : 4888
مواد ومصالح ساختمانی
سیمان


به طور كلي مي‌توان گفت كه سيمان يك ماده چسبنده است كه به طور مستقل محكم و سفت مي‌شود و مواد ديگر را هم به هم مي‌چسباند، سيمان (Cement) از دوران رمان گرفته شده كه از اصطلاح Opus caementicim استفابه طور كلي مي‌توان گفت كه سيمان يك ماده چسبنده است كه به طور مستقل محكم و سفت مي‌شود و مواد ديگر را هم به هم مي‌چسباند، سيمان (Cement) از دوران رمان گرفته شده كه از اصطلاح Opus caementicim استفاده مي‌كردند كه از آن براي توصيف مادة بنائي بتون كه از سنگ‌هاي خورده شده و عصارة ليمو براي چسباندن مواد استفاده مي‌كردند. قبلاً از خاكستر مواد مذاب و عصارة سوخته شده ليمو براي بدست آوردن يك مادة چسبنده هيدروليكي استفاده مي‌كردند كه بعدها به سيمان معروف  شد. از سيمان‌ها در موارد ساخت و ساز استفاده مي‌شود كه به دو سري هيدروليك تقسيم مي‌شوند. مهمترين استفادة سيمان بدست آوردن فرآورده‌هاي آن از جمله بتن مي‌باشد. بايد توجه شود كه بتن را نبايد با سيمان اشتباه گرفت، زيرا كه سيمان به پودر خشك تلقي مي‌شود كه به آن آب و يا ديگر افزودني‌ها اضافه مي‌كنند كه منجر به ايجاد شدن بتن مي‌شود. مخصوصاً وقتي كه مواد متراكم به آن اضافه شود.
تاريخچه:
اولين استفاده‌ها: به طور دقيق معلوم نيست كه چه زماني كشف شد كه مي‌توان از تركيب پوزالان (خاكستر و مواد مذاب) و عصاره ليمو  يك مادة چسبنده‌ي هيدروليكي بدست آورد، اما از بتن كه از چنين تركيباتي بدست مي‌آيد، اولين بار توسط مهندسان رومي استفاده مي‌شد. آنها هم از پوزولان‌هاي طبيعي و مصنوعي در اين بتن‌ها استفاده مي‌كردند، نمونه بسياري از ساختمانها كه از اين تركيب ساخته شده است هنوز پا برجا هستند همانند سد بزرگ مونوليتك پانتئون در رم و حمام‌هاي بزرگ در كاراكالا، همچنين سيستم‌هاي عظيم كانال‌هاي آب در زمان رم، به طور فراوان از سيمان‌هاي هيدروليك استفاده شده است. استفاده ساختاري از بتن در اروپاي مركزي كمتر شده، اما هنوز از بتن‌هاي ضعيف براي پر كردن درون ستون‌ها و ديوارها استفاده مي‌شود.
سيمان امروزي-استفاده از سيمان مدرن بعد از انقلاب صنعتي شروع به توسعه يافت كه به دليل 3 عامل اصلي مي‌باشد:
1- استفاده از آن براي تمام كردن ساختمانهاي آجري در شرايط آب و هوايي مرطوب
2- استفاده با ساروج براي ساختارهاي بنائي در كارگاههاي كاري و استفاده از آب دريا براي آن.
3- گسترش بتن‌هاي محكم
به ويژه در بريتانيا، كيفيت خوب ساختمانهاي سنگي در دوره‌اي بسيار گران شد به همين دليل اين امر سبب شد كه از يك آجرهاي صنعتي جديد استفاده كنند كه در آن از عصارة ليمونيز استفاده مي‌كردند اما زمان سريع براي اتمام كار منجر شد كه سيمانهاي جديد گسترش يابند. معروفترين اين سيمان‌ها، سيمان پاركر روم بود كه توسط جيمي پاركر در سال 1780 گسترش يافت و بالاخره در سال 1796 به ثبت رسيد. البته مواد تشكيل دهندة آن همانند موادي كه رومي‌ها بكار بردند، نبود و در آن از يك مادة طبيعي ساخته شده بوسيلة سپتاريا سوخته شده استفاده مي‌كردند. بايد گفت كه اين ماده جديد تركيبي از رسوبات خاك و گل و كلسيم كربنات بود.
توجه: هر جا كه از كلمه «ليمو» استفاده شده، منظور آهك است.

ادامه دارد...



امضای کاربر : باکمترین هزینه سرنوشتان را رقم  برنید!!!برای اطلاعات بیشتر رو عکس ها کلیک کنید.






یکشنبه 19 خرداد 1392 - 18:23
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از 3digheh به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: samanes /
3digheh آفلاین



ارسال‌ها : 2455
عضویت: 16 /2 /1391
محل زندگی: تــــبریــــز
سن: 25
تشکرها : 2844
تشکر شده : 4888
مواد ومصالح ساختمانی
اين محصول با ماسه و ساروج مخلوطي مي‌شد و بعد از 5 تا 15 دقيقه آماده مي‌شد. موفقيت سيمان رومي‌ها منجر به توليدات ديگري شد كه از تركيبات مصنوعي گچ و گل توليد مي‌شدند. جان اِسميتون، نقش بسزايي در گسترش سيمان داشت وقتي كه مي‌خواست ساختمان سوم Eddystone را در كانال انگليس شروع به ساخت كند. او نيازمند به ماده‌اي بود كه هم از مقاومت بالايي برخوردار باشد و هم در مقابل جزر و مد دريا مستحكم باشد، او تحقيقات بسياري را دربارة عصاره‌هاي ليمو كه خاصيت هيدروليكي داشت شروع كرد و بسياري از محصولات و فرآورده‌هاي آن را ديدن كرد و متوجه شد كه هيدروليكي ليمو رابطه مستقيمي با مواد خاك رس دارد. چنين شاخص‌هاي مشتركي نيز توسط لوئيس ويكات در اوايل دهه قرن نوزدهم تعريف شد. وي بدنبال روشي بود كه بتواند گچ و خاك رس را با هم مخلوط كند و سپس به آنان حرارت داده و يك سيمان مصنوعي بدست آورد. جيمز فروست در بريتانيا چيزي را توليد كرد كه وي آن سيمان را انگليسي ناميد و از روش مشابهي استفاده كرد اما تا سال 1822 آن را به ثبت نرسانيد. جوزف آسپين، در سال 1824 ماده مشابهي را به ثبت رسانيد كه وي آن را سيمان پرتلند ناميد زيرا كه رنگ آن شبيه به سنگ‌هاي منطقه پرتلند بودند. تمامي اين محصولات قابل قياس با عصاره ليمو و خاكستر مواد مذاب از لحاظ مقاومت و زود آماده شدن نبودند. آقاي بليت، كم‌كم سبب افزايش مقاومت سيمان شد زيرا كه وي آنها را در دماي حدود 1250 درجه سانتيگراد حرارت مي‌داد و منجر شد كه ديگر ماده‌اي بنام آليبت كه در سيمان امروزي سبب محكم بودن و مقاومت سيمان مي‌شود، ديگر نباشد. اولين سيماني كه چنين خصوصياتي داشت توسط وزرنه جوزف آسپين، ويليام آسپين در اوايل دهه 1840 ساخته شد و اين چيزي است كه ما امروزه آن را سيمان مدرن مي ناميم. بعد از ويليام، دانشمندان بسياري مدعي شدند كه قبلاً اين روش را بكار برده‌اند اما هر يك به نوعي سود مي‌بردند. ويكات، مسئول كشف اساس شيميايي اين محصول‌ها شد و جانسون، كاشف مخلوط خاكستر مذاب با تركيب كلين شد. اختراع ويليام شهودي براي محصولات سيمانهاي مصنوعي بودند، چرا كه آنها نيازمند ليموي بيشتري در تركيب و نيازمند دماي بالاتري بودند و از انجايي كه تكنولوژي در ان زمان محدود بود، لذا آنها را بن بست كشانده بود علاوه بر اين هزينه توليدات به طور قابل ملاحظه‌اي زياد بود. اما محصول، به طور منطقي  آرام و با مقاومت بالاتري توليد شد و از اين رو سبب بازشدن بازاري جديد براي فروش سيمان شد. استفاده از بتن در ساختارها از سال 1850 به بعد، به سرعت افزايش يافت و در همة موارد ديگر از سيمان استفاده مي‌كردند.

ادامه دارد...




امضای کاربر : باکمترین هزینه سرنوشتان را رقم  برنید!!!برای اطلاعات بیشتر رو عکس ها کلیک کنید.






یکشنبه 19 خرداد 1392 - 18:28
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از 3digheh به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: samanes /
3digheh آفلاین



ارسال‌ها : 2455
عضویت: 16 /2 /1391
محل زندگی: تــــبریــــز
سن: 25
تشکرها : 2844
تشکر شده : 4888
مواد ومصالح ساختمانی
انواع سيمان  مدرن



سيمان پورتلند- اين سيمان ساخته شده به وسيله حرارت دادن سنگ آهك با مقادير كم از ديگر مواد مي‌باشد مانند خاك رس كه تا 1450 درجه سانتيگراد در كوره حرارت مي‌بيننند و ماده محصول يك ماده سخت است كه آن راclinker  يا آجر لعابي مي‌نامند و بعد از اضافه كردن آن به سنگ گچ و تبديل آن  به پودر، سيمان  به دست مي‌آيد كه آن را سيمان پورتلند مي‌نامند و يكي از پرمصرف‌ترين سيمان‌ها مي‌باشد. اين نوع سيمان، تركيب اصلي بتن  است و بهترين استفاده  آن براي توليد بتن مي باشد. بتن تركيبي است كه متشكل شده از شن و ماسه، سيمان آب مي‌باشد بتن را مي‌توان به هر شكل دلخواهي درآورد و زماني كه سفت شود حالت ساختاري به خود مي گيرد. اين نوع سيمان مي تواند خاكستري يا سفيد باشد.





 تركيب سيمان پرتلند: اين محصول نيز به عنوان مخلوطي از مواد زمين است كه از محصولات سيمان باشد ولي از فرمول يكساني هستند و همچنين با ديگر تركيبات  زمين مخلوط مي شود.


كوره قالبگيري سيمان پرتلند- كه از 70% مواد زميني و آجر لعابي و كمي سنگ گچ تشكيل شده است كليه تركيبات از مقاومت بالايي برخوردار هستند اما وقتي كه ذرات خرده افزايش يابد، مقاومت كاهش مي يابد در حالي كه مقاومت سولفات افزايش يافته و ميزان گرما كاهش‌مي‌يابد كه در اين مورد براي مصارف اقتصادي استفاده مي‌شود افزايش سولفات و كم كردن ميزان حرارت .


 سميان پورتلند فلايش (flyash)

 حاوي30% خاكستر مذاب  است كه سبب قدرت و نگهداري زياد مي شود، از ان جايي كه خاكستر مواد مذاب نيازمند مقدار آب كمي در ساختار بتن است سبب مي شود كه مقاومت اوليه باقي بماند .flyash هم با كيفيت  است و هم ارزان قيمت.


 سميان پورتلند پوزالان كه شامل خاكستر مذاب مي‌اشد و علاوه بر اين شامل موادي طبيعي و يا مصنوعي از پوزالان مي‌باشد در كشورهايي كه خاكستر آتشفشان در آنها يافت مي شود، اين سيمان  بيشترين مورد استفاده را دارد .


 سيمان‌سيليس‌ پرتلند


-اضافه كردن سليس به سيمان‌ مي‌تواند سبب افزايش مقاومت‌آن شود و معمولاً سيمان‌هايي با 5 تا 20% سيليس توليد مي شوند، از سيليس بيشتر در تركيبات  بتن استفاده مي شود.


سيمان بنائي- براي آجر چين كردن ساروج و گچ استفاده مي‌شود و معمولاً در بتن استفاده نمي‌شود، اكثر آنها داراي فرمولهاي پيچيده ساختاري هستند و تركيبات  آنها ممكن است شامل آهك، آهك خيس، كندساز و افزودني‌هاي نمكي و ضد آب مي‌باشد. فرمول آنها به گونه اي است كه قابل كاركرد با ساروج مي باشد كه سبب مي‌شود  كار بنايي به تندي و با مقاوم بالا ساخته شود.     


سيمان‌هاي متمايل به توسعه- كه علاوه بر سيمانهاي پرتلند شامل مقدار زيادي آجرلعابي است كه طوري طراحي شده‌اند كه اثرات آب‌رفتگي را جبران كنند و معمولاً داراي سيمان‌هاي هيدروليكي مي باشد و براي سطح زمين هايي به كار مي‌رود كه  هيچگونه اتصال فلزي مستحكم در آن نباشد.


سيمانهاي سفيد مخلوط شده- كه از آجر لعابي سفيد رنگ و ديگر مواد افزودني سفيد ديگر مانند متاكولين به دست مي آيند. سيمان‌هاي رنگي كه براي مقاصد تزئين به كار برده مي شونددر بعضي موارد اجازه داده شده كه از تركيبات رنگي در سيمان استفاده شود اما در بعضي موارد اين اجازه داده نشده، همچنين سيمان هاي رنگي را به نام سيمان‌هاي هيدروليكي تركيب شده نيز به فروش مي‌رسانند.


سيمان‌هاي هيدروليكي غير پرتلند:


 سيمان هاي پوزالان– آهكي، تركيبي است از پوزالان وآهك كه قبلاً توسط رومي‌ها استفاده مي‌شد و هم اكنون نيز اين بناها را مي‌توان ديد،آنها مقاومت را به آرامي توسعه دادند اما استحكام آنها بسيار زياد مي‌باشد محصولات آبي سبب ايجاد مقاومت مي شوند به طور ذاتي با سيمانهاي پرتلند يكسان مي باشد .


سيمان هاي آهك سوخته- اين نوع سيمان  به طور ذاتي هيدروليك نمي باشد اما با اضافه كردن آلكيل فعال مي‌شود كه بيشترين آهك در كاربرد اقتصادي مي باشد خواص آنها مشابه با سيمانهاي  آهك- پوزالان مي باشد.


سيمانهاي سولفاتي- اين نوع سيمان حاوي 80% مواد آلي زميني  و 15% گچ و مقدار كمي از آجر لعابي و يا آهك مي باشد استحكام آنها به وسيله شكل گرفتن اِترينگيت مي باشد. اين نوع سيمان  به دليل وجود سولفات مقاومت و استحكام  زيادي دارد.  


سيمانهاي كلسيم آلومنيم- اين نوع سيمانها هيدروليكي مي باشد و به طورعمده از آهك و بوكسيد تشكيل شده‌اند.ديگرتركيبات‌آن شامل مونوكلسيم آلومنيم   مي‌باشد.استحكام‌آن به‌دليل هيدرات كلسيم آلومنيم مي‌باشد. اين گونه سيمانها بيشتر براي بتن هاي سخت و مقاوم استفاده مي شود.


سيمان هاي طبيعي- كه همان نوع سيمان  نواحي پرتلند مي‌اشد كه حرارت دادن خاك رس آهكي در يك حرارت متوسط توليد مي‌شود. مقدار خاك رس موجود در اين نوع سيمان به همان مقدار بليت، زياد است. اين نوع سيمان همانند ديگر سيمان‌هاي ديگر داراي خواص گوناگوني مي باشد.


سيمانهاي‌جئوپليمري- كه تركيبي است از سليكات‌هاي فلزي محلول درآب و پودرهاي مواد معدني سيليكات آلومنيم مانند متاگلين مي باشد.

ادامه دارد...





امضای کاربر : باکمترین هزینه سرنوشتان را رقم  برنید!!!برای اطلاعات بیشتر رو عکس ها کلیک کنید.






یکشنبه 19 خرداد 1392 - 18:29
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از 3digheh به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: samanes /
3digheh آفلاین



ارسال‌ها : 2455
عضویت: 16 /2 /1391
محل زندگی: تــــبریــــز
سن: 25
تشکرها : 2844
تشکر شده : 4888
مواد ومصالح ساختمانی
اثرات اجتماعي و محيطي- محصولات سيمان سبب اثرات محيطي در كليه مراحل پردازش مي‌شود. كه مي‌توان به مواردي همچون آلودگي‌ هوا به شكل گاز، گرد و غبار و آلودگي صوتي و يا حالت لرزه‌اي بدليل انجام كار توسط ماشين آلات سنگين اشاره كرد. تجهيزاتي كه سبب كاهش اين آلودگي‌ها شود امروزه به طور گسترده‌اي استفاده مي‌شود و همچنين حفاظت از محيط شامل انتقال تجهيزات به خارج از منطقه مسكوني مي‌باشد.


آب و هوا- محصولات سيماني سبب افزايش گازهاي گلخانه‌اي مي‌شود بدين گونه كه زمانيكه كربنات كلسيم گرما داده مي‌شود موجب توليد دي اكسيد كرن مي‌شود و همچنين به طور غير مستقيم سبب از بين رفتن سوخت‌هاي انرژي به ويژه فسيلي مي‌شود. صنايع سيمان 5% از آلودگي‌هاي ساخته شده توسط انسان را توليد مي‌كنند (Co2) كه 50% آن به دليل فرآيندهاي شيميايي و 40% آن به دليل سوخت مي‌باشد. مقدار Co2 ساتع شده بوسيله صنايع سيمان در حدود 900 كيلوگرم براي هر 1000 كيلوگرم سيمان توليد شده مي‌باشد. اخيراً نمونه‌اي از سيمان Novacem و سيمان-     توليد مي‌گردد كه مي‌تواند Co2 موجود در هوا را جذب كند.


سوخت‌ها و مواد خام- يك كارخانه سيمان در حدود 3 تا 6، GJ در هر تن بخاطر سيمان توليد شده مصرف مي‌كند- بسياري از كارخانه‌هاي سيمان امروزه از ذغال سنگ و پتروليم بعنوان سوخت هاي اصلي استفاده مي‌كنند. همچنين مي‌توان از ضايعات آن براي بازيافت دوباره استفاده كرد. ضايعات اين گونه مواد شامل مواد معدني همچون كلسيم، سيليكات، آلومينا و آهن مي‌باشد كه از آنها بعنوان مواد خام در كارخانه سيمان به جاي مواد خامي ديگر همچون خاك رس، سنگ رست و اهك استفاده كرد. از آنجايي كه بعضي از مواد خام هم حاوي مواد معدني مفيد و هم گرمازا هستند، بنابراين جداكردن بين سوخت‌ها و مواد خام هميشه به وضوح نيست. مثلاً فاضلاب‌ها شامل مواد گازي زيادي هستند ولي با سوزاندن آنها، مواد معدني مفيدي به ما مي‌دهند.

اثرات محلي- توليد سيمان شامل بسياري منافع و ضرر در سطوح محلي دارد. از طرفي قسمت مثبت، سيمان ممكن است سبب اشتغال زائي و فرصت‌هاي تجارت براي مردم بومي بويژه در كشورهاي روبه توسعه كه در آنها فرصت‌هاي تجارتي و اقتصادي كم باشد، شود و اثرات منفي آن شامل صدا و گرد و غبار و ديگر آلودگي‌هاي زيست محيطي شود.


تجارت سيمان:

در سال 2002، سرانه‌ توليد جهاني از سيمان، 1800 ميليون تن بوده است، سه كشور برتر توليد كننده سيمان چين با 704، هند با 100 و آمريكا با 91 ميليون تن مي‌باشد كه شامل نصف توليد كنندگان سيمان مي‌باشند. در 18 سال گذشته، چين اولين مقام توليد كنندة سيمان را در ميان كشورها داشته، حداكثر ميزان صادرات سيمان چين در سال 1994، 11 ميليون تن بوده است كه از آن زمان تا هم اكنون به طور تدريجي در حال كاهش مي‌باشد. در سال 2002، چين فقط 18/5 ميليون تن سيمان ادر كرده است كه به ازاي هر تن 34 دلار تخمين زده مي‌شود. بازار چين خودش قيمت را انتخاب مي‌كند و از سيمان تايلند كه 20 دلار است و با كيفيت يكساني صادر مي‌كند، بيشتر است.


تقاضا براي سيمان در چين انتظار مي‌رود كه ساليانه 4/5% افزايش و در سال 2008 متجاوز از 1 بيليون تن شود. سيمان مصرف شده در چين 44% تقاضاي جهاني را شامل مي‌باشد. از اينرو چين اولين كشور در توليد و مصرف سيمان در جهان مي‌باشد. در سال 2006 تخمين زده شد كه محصولات سيماني 235/1 بيليون تن است كه 44% توليدات جهاني را شامل مي‌شود.


منبع:http://www.civilart.ir



امضای کاربر : باکمترین هزینه سرنوشتان را رقم  برنید!!!برای اطلاعات بیشتر رو عکس ها کلیک کنید.






یکشنبه 19 خرداد 1392 - 18:35
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از 3digheh به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: samanes /
memari آفلاین



ارسال‌ها : 978
عضویت: 14 /10 /1391
محل زندگی: kermanshah
سن: 22
شناسه یاهو: claccik39
تشکرها : 1840
تشکر شده : 953
مواد ومصالح ساختمانی
چند نکته درباره ی ام.دی.اف
چند نکته درباره محصولات ام.دی.اف MDF
بین "ام.دی.اف" و "چوب" و تولیدات این دو ماده اولیه تفاوتهای مهمی وجود دارد که هریک باعث برتری یکی از این مواد بر دیگری می شود.یکی از این ویژگی ها قابلیت استفاده از انواع اتصالات برای چوب است چراکه یک محصول چوبی هنگام تولید فاقد رنگ می باشد و می توان هرنوع برش،سوراخ و شیاری در آن ایجاد کرد و نیز هنگام مونتاژ از چسب و دوبل (پین های چوبی) استفاده کرد که محصولات ام.دی.اف فاقد این خصوصیات اند زیرا ورقه های ام.دی.اف دارای روکش ملامینه هستند و این رویه ها اگرچه از نظر کیفیت بسیار مقاومتر و زیباتر از رنگ هستند ولی تعداد روشهای اتصال را بشدت محدود می کنند و نیز استفاده از چسب روی آن کاملا بی تاثیر است لذا در تولید یک محصول "ام.دی.اف" دو پارامتر "دقت در تولید" و "تخصص" بسیار اهمیت پیدا می کنند.
زیرا :
اولا - در علوم گسترده و نوین نجاری برای این شاخه از تولیدات نیز اتصالات ویژه ای وجود دارد که "آگاهی از آن" و نیز "تشخیص نوع اتصال مناسب برای هر نقطه از کار" ، همچنین "آشنایی با یراق آلات مخصوص اتصالات" نیازمند "تخصص" مربوط بخود است.
دوما - همانطور که ذکر شد در تولید این محصولات نمی توان از چسب استفاده کرد لذا چنانچه کمترین بی دقتی در پیاده سازی ابعاد قطعات و برش آنها واقع شود، آن محصول پس از تولید عمر زیادی نخواهد کرد و بزودی اتصالات آن شُل شده و ابتدا زیبایی خود را از دست داده و سپس مستهلک می شود و محاسبات و برشکاری آن نیازمند "دقت و تجربه" بالایی است.ضمن اینکه تولیدکننده محصولات ام.دی.اف اگر به کار باچوب هم اشراف داشته باشد،قطعا در این شاخه از تولید هم از تجربیات خود بهرهء فراوانی خواهد برد.
بامید آنکه صنعت ما در تمام رشته ها و بخصوص در هنر - صنعت نجاری ، به بالاترین سطح در دنیا تکیه بزند - هنر چوب بیستون

امضای کاربر :

[size=4] [/size]معماری از جایی شروع می شود که عملکرد کاملاً شناخته شده و مشخص است

دوشنبه 28 مرداد 1392 - 15:01
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 2 کاربر از memari به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: 3digheh / samanes /
memari آفلاین



ارسال‌ها : 978
عضویت: 14 /10 /1391
محل زندگی: kermanshah
سن: 22
شناسه یاهو: claccik39
تشکرها : 1840
تشکر شده : 953
مواد ومصالح ساختمانی
چند نکته درباره ی ام.دی.اف
چند نکته درباره محصولات ام.دی.اف MDF
بین "ام.دی.اف" و "چوب" و تولیدات این دو ماده اولیه تفاوتهای مهمی وجود دارد که هریک باعث برتری یکی از این مواد بر دیگری می شود.یکی از این ویژگی ها قابلیت استفاده از انواع اتصالات برای چوب است چراکه یک محصول چوبی هنگام تولید فاقد رنگ می باشد و می توان هرنوع برش،سوراخ و شیاری در آن ایجاد کرد و نیز هنگام مونتاژ از چسب و دوبل (پین های چوبی) استفاده کرد که محصولات ام.دی.اف فاقد این خصوصیات اند زیرا ورقه های ام.دی.اف دارای روکش ملامینه هستند و این رویه ها اگرچه از نظر کیفیت بسیار مقاومتر و زیباتر از رنگ هستند ولی تعداد روشهای اتصال را بشدت محدود می کنند و نیز استفاده از چسب روی آن کاملا بی تاثیر است لذا در تولید یک محصول "ام.دی.اف" دو پارامتر "دقت در تولید" و "تخصص" بسیار اهمیت پیدا می کنند.
زیرا :
اولا - در علوم گسترده و نوین نجاری برای این شاخه از تولیدات نیز اتصالات ویژه ای وجود دارد که "آگاهی از آن" و نیز "تشخیص نوع اتصال مناسب برای هر نقطه از کار" ، همچنین "آشنایی با یراق آلات مخصوص اتصالات" نیازمند "تخصص" مربوط بخود است.
دوما - همانطور که ذکر شد در تولید این محصولات نمی توان از چسب استفاده کرد لذا چنانچه کمترین بی دقتی در پیاده سازی ابعاد قطعات و برش آنها واقع شود، آن محصول پس از تولید عمر زیادی نخواهد کرد و بزودی اتصالات آن شُل شده و ابتدا زیبایی خود را از دست داده و سپس مستهلک می شود و محاسبات و برشکاری آن نیازمند "دقت و تجربه" بالایی است.ضمن اینکه تولیدکننده محصولات ام.دی.اف اگر به کار باچوب هم اشراف داشته باشد،قطعا در این شاخه از تولید هم از تجربیات خود بهرهء فراوانی خواهد برد.
بامید آنکه صنعت ما در تمام رشته ها و بخصوص در هنر - صنعت نجاری ، به بالاترین سطح در دنیا تکیه بزند - هنر چوب بیستون

امضای کاربر :

[size=4] [/size]معماری از جایی شروع می شود که عملکرد کاملاً شناخته شده و مشخص است

دوشنبه 28 مرداد 1392 - 15:01
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 2 کاربر از memari به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: 3digheh / samanes /
memari آفلاین



ارسال‌ها : 978
عضویت: 14 /10 /1391
محل زندگی: kermanshah
سن: 22
شناسه یاهو: claccik39
تشکرها : 1840
تشکر شده : 953
مواد ومصالح ساختمانی
مصالح نوین ساختمانی(سبک سازی ساختمان ها)
نیاز گسترده و روز افزون جامعه به ساختمان و مسکن وضرورت استفاده از روش ها و مصالح جدید به منظور افزایش سرعت ساخت سبک سازی افزایش عمر مفید ونیز مقاوم نمودن ساختمان در برابر زلزله را بیش از پیش مطرح کرده است .حل مشکلاتی نظیر زمان طولانی اجرا عمر مفید کم ویا هزینه زیاد اجرای ساختمان ها نیاز مند ارائه راهکار هائی به منظور استفاده عملی از روش های نوین ومصالح ساختمانی جدید جهت کاهش وزن و کاهش زمان ساخت , دوام بیشتر ونهایتا کاهش هزینه اجراست.سبک سازی یکی از مباحث نوین در علم ساختمان است که روز به روز در حال گسترش و پیشرفت میباشد.این فن اوری عبارتست از کاهش وزن تمام شده ساختمان با استفاده از تکنیک های نوین ساخت مصالح جدید و بهینه سازی روش های اجرا کاهش وزن ساختمان علاوه بر صرفه جویی در هزینه زمان و انرژی زیان های ناشی از حوادث طبیعی مانند زلزله را کاهش داده و صدمات ناشی از وزن زیاد ساختمان را به حداقل میرساند.
برای بکارگیری تکنیک های سبک سازی نخست باید به مسئله اول علل سنگین شدن وزن ساختمان توجه کافی شود پس از شناخت این علل و عوامل باید جهت حذف یا به حداقل رساندن تاثیر آنها ووزن تمام شده ساختمان تلاش نمود .
روش های سبک سازی ساختمان بطور عمده به دو دسته تقسیم میگردند :
۱) سبک کردن اجزای باربر ساختمان
۲) سبک کردن سازه ساختمان
بخش عمده ای از مباحث مربوط به سبک سازی وتکنیک های رایج در مورد دستیابی به وزن مناسب ساختمانی را در بر میگیرد که شامل:شناخت مصالح سبک رایج در صنعت ساختمان (در داخل و خاج کشور)وتکنولوژی استفاده از آنها, معیار های ارزیابی میزان کارایی این مصالح بعنوان مصالح سبک ومیزان تاثیر به کار گیری مصالح نو در کاهش وزن ساختمان هزینه و زمان مورد نیاز اجرای یک ساختمان.
تعریف مصالح سبک :مصالح سبک به مصالحی اطلاق میشود که وزن مخصوص انها از نمونه های مشابه کمتر بوده واستفاده از آنها به کاهش وزن کلی ساختمان بیانجامد.
مصالح سبک در یک تقسیم بندی کلی به سه دسته تقسیم میشوند:
۱) مصالح سبک سازه ای
۲) مصالح سبک غیر سازه ای
۳) سیستم ها
▪ مصالح سبک سازه ای:
به ان دسته از مصالح گفته میشود که در موارد سازه ای در بنا به کار برده میشوندبه سه نوع تقسیم میشوند:
۱) بتونی
۲) طبیعی
۳) صنعتی
▪ بتن سبک:
یکی از مصالح مهم و کار امد در صنعت ساختمان مدرن است و دارای کاربرد های متنوعی دارد.قاب های ساختمانی چند منطقه و دیوارهای جداکننده ,سقف های پوشاننده, صفحات انعطاف پذیر پل ها, عناصر پیش تنیده وپس تنیده وبقیه اجزا از جمله این مواد هستند در بسیاری از موارد فرم های معماری از تلفیق شده طرح های عملکرد ای میتواند به اسانی و بهتر از هر مصالح دیگر بوسیله بتن سبک حاصل شود.
انواع بتن سبک : در یک تقسیم بندی کلی به سه دسته زیر تقسیم میشوند:
۱) بتن سبک
۲) بتن اسفنجی
۳) بتن بدون ریز دانه
بکار گیری بتن سبک به عنوان یک نوع از مصالح ساختمانی نوین ضمن کاهش بار مرده ساختمان سرعت بسیار زیادی در اجرا بوجود می اورد.مزایای استفاده از بتن سبک سازه ای عبارتست از : بر خورداری از امتیاز سرعت در نصب ,انطباق با هر نوع نقشه ساختمانی ,وزن کم, مقاومت زیاد و به صرفه میباشد(بتن مصرفی در دیوار های غیر باربر (
مصارف تیر اهن را حذف کرده یا به حداقل ممکن کاهش میدهد و انرژی مصرفی اولیه ان ۱۰ درصد آجر هم حجم خود است.(بتن سبک سازه ای)
دارای خاصیت ویژه ای از نظر ایزولاسیون در برابر حرارت وصداست.(بتن های عایق حرارتی)
بتن سبک را میتوان از لحاظ هدف از کاربرد آن به سه دسته کلی تقسیم کرد:
۱) بتن سبک سازه ای
۲) بتن سبک مورد مصرف در واحد
۳) بتن غیر سازه ای (بتن عایق بندی و جداکننده)
کاربرد بتن سازه ای سبک در مرحله اول مبتنی بر ملاحظات اقتصادی است.
انواع بتن سازه ای سبک را میتوان با توجه به روش تولید انها بصورت زیر طبقه بندی کرد.
▪ بتن سبک دانه:
با استفاده از سنگ دانه های سبک ومتخلخل که وزن مخصوص ظاهری آنها کمتر از ۶/۲ میباشد.این نوع بتن بعنوان بتن دانه سبک شناخته میشود.
▪ بتن اسفنجی:
با ایجاد حفره های بزرگ در داخل بتن با ملات بدست میآید.این حفره ها باید به وضوح از حباب های فوق العاده ریز ناشی از حباب ریز قابل تشخیص باشند.انواع مختلف این نوع بتن با اسامی بتن اسفنجی بتن متخلخل وبتن کفی یا گازی شناخته میشوند.
بتن بدون ریز دانه :با حذف ریز دانه ها از مخلوط بطوریکه تعداد زیادی حفره های درونی در بتن ایجاد شوددر این موارد معمولا درشت دانه های معمولی مورد استفاده قرار میگیرند.این نوع بتن بدون ریز دانه شناخته میشود.
▪ بتن سبک دانه:
اولین تقسیم بندی را میتوان بین سنگدانه های طبیعی ومصنوعی قائل گردید.گروه اصلی سنگدانه های سبک طبیعی عبارت است از دیاتومه سنگ پا پوکه سنگ جوش های اتش فشانی وتوف به استثنای دیاتومه همه این ها دارای منشا آتش فشانی .
▪ سنگ دانه های طبیعی:
سنگ دانه های مصنوعی, رس, شیل و اسلیت منبسط شده ور میکولیت سر باره کوره ای سنگدانه کلینگر وپس مانده زغال کک.
بتن های بدست امده از سنگ دانه های سبک به سه دسته تقسیم میشوند:
▪ بتن ساز ه ای:
از رس وشیل منبسط شده وبه روش خاکستر های کلوخه ای , خاکستر بادی گندوله ای وسر بار منبسط شده ورس, اسلیت وشیل منبسط شده بدست میاید.
▪ بتن با مقاومت متوسط(نیمه سازه ای):
از پوکه سنگ ها و سنگ های آتشفشانی تولید میشود.
▪ بتن جدا کننده
بتن (عایق)از پرلیت وورمیکولیت حاصل میشود,
▪ بتن سبک با سبکدانه پلی استایرن
نمونه موردی از سنگ دانه های سبک تولید داخل
● سنگ دانه های سبک لیکا
ویژگی های عمومی دانه های لیکا :
▪ بافت متخلخل دانه های لیکا که از انبساط خاک رس و در نتیجه ایجاد ومحبوس شدن گازها در توده خمیری روان در دمای حدود ۱۲۰۰ در جه سانتی گراد بوجود می اید . از خصوصیات اساسی این دانه ها میباشد.
ـ نتیجه گیری:
کسب مقاومت فشاری در حد مقاومت سازه ای با استفاده از بتن سبک حاوی لیکا امکان پذیر است به کار گیری میکرو سیلیس در ساخت نمونه های بتن سبک باعث افزایش مقاومت فشاری میگردد.
استفاده از میکرو سیلیس باعث کاهش جذب حجمی وجذب مویینه بتن سبک حاوی لیکا میشود.
جمع شدگی ۹۰ روزه بتن سبک حاوی لیکا به کار گیری میکرو سیلیس کمتر از نمونه شاهد میباشد.
بطور کلی توصیه میگردد با توجه به منابع فراوان رس در کشور هم چنین تکنولوژی ساخت دانه های لیکا وساخت سازه های سبک بررسی و دا نه های بتن سبک حاوی لیکا در سطح گسترده تری انجام گردد ودستور العمل ها واستاندارد هایی برای استفاده از لیکا در صنعت ساختمان تدوین گردد.
▪ بتن اسفنجی:
یکی از راه های ساختن بتن سبک ایجاد حباب های گاز در ملات خمیری مخلوط بتن میباشدوحباب ها باید در ضمن اختلاط و تراکم وپایداری خود را حفظ کند.چنین بتنی بعنوان بتن اسفنجی یا متخلخل شناخته میشود
▪ بتن گازی :
این نوع بتن در نتیجه یک واکنش شیمیایی که گاز را در ملات تازه ایجاد میکند ساخته میشود. این بتن هنگامی که سخت میشود شامل تعداد زیادی حباب های گازی میباشد.
خواص بتن گازی یا بتن هوادار اتو کلاوه شده
این نوع بتن بعلت وزن کم وخواص عایق بندی حرارتی باعث کاهش جرم ساختمان وصرفه جویی در مصرف انرژی میگردد. بدین لحاظ کاربرد آن در سطح جهان در گسترش میباشد. از خواص عمده بتن گازی وزن مخصوص کم ,مقاومت مناسب عایق بندی حرارتی ومقاوم در برابر آتش قابل ذکر میباشد.از کاربرد های عمده بتن گازی برای کاربرد های نیمه سازه ای مانند پانل های سقف ودیوار مورد استفاده قرار میگیرند.
● وضعیت تولید بتن گازی در کشور
الف) مجتمع تولیدی وصنعتی سیپورکس(شرکت فر آورده های ساختمانی ایران)
ب) مجتمع تولیدی بنای سبک(هبلکس)
خواص بتن گازی:جرم حجمی ,جمع شدگی ناشی از خشک شدن ,جذب اب
ـ نتیجه گیری:
بتن گازی ماده ای است که نزدیک به ۷۰ سال سابقه کاربرد دارد به عنوان بتن سبک جهت تولید بلوک های سبک ساختمان ویا پانل های سبک مسلح ساختمانی دارد.خواص مطلوب شامل جرم حجمی پایین, نسبت مناسب مقاومت به جرم حجمی ,عایق بندی مناسب حرارتی وثبات حجمی وجمع شدگی ناشی از خشک شدن نسبتا پایین باعث شده است.این ماده در بسیاری از کشور های جهان با شرایط اقلیمی مختلف تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
▪ بتن کفی
با افزودن یک ماده کف زا معمولا بعضی شکل های پروتئین هیدرولیز شده یا صابون صمغی به مخلوط ساخته میشود.ماده کف زا در ضمن اختلاط با سرعت زیادی حباب های هوا را تولید میکند.هم چنین نسبت به بتن معمولی دارای مقاومت بهتری در مقابل آتش میباشد.
از مزایای دیگر استفاده از بتن اسفنجی ان است که میتوان آن را برید میخ را نگه میدارد وبه مقدار قابل قبولی پایا میباشد اگر چه درصد جذب آب این نوع بتن بالا است ولی سرعت نفوذ آب در آن مادامیکه حفره ها با مکش آب پر نشود پایین میباشد به این دلیل بتن اسفنجی مقاومت نسبی خوبی در مقابل یخبندان دارد واگر دوغابی شود میتوان از ان در ساختن دیوار ها استفاده نمود.
بتن سبک شامل :
۱) بتن سبکدانه
۲) بتن اسفنجی
۳) بتن بدون ریز دانه
بتن پلیمری سبک:بتن سبک امتیازاتی بر بتن معمولی دارد مانند وزن مخصوص کمتر عایق بودن حرارتی وکاهش ابعادی ومقاطع بتنی ولی دارای نقایصی مانند نفوذپذیری آب ضرورت به کار گیری روش های ویژه برای اتصال قطعات به یکدیگر وتحمل ار کمتر است.استفاده از بتن های پلیمری سبک در تهیه قطعات پیش ساخته نماهای ساختمانی وتزیینی متداول گردیده است.بتن پلیمری علاوه امتیازات بتن معمولی سبک دارای مقاومت فشاری بالا نفوذپذیری کم امکان رنگ پذیری وپذیرش طرح های تزیینی وامکان تهیه در ضخامت های کم میبا

امضای کاربر :

[size=4] [/size]معماری از جایی شروع می شود که عملکرد کاملاً شناخته شده و مشخص است

پنجشنبه 28 آذر 1392 - 14:28
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از memari به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: samanes /
memari آفلاین



ارسال‌ها : 978
عضویت: 14 /10 /1391
محل زندگی: kermanshah
سن: 22
شناسه یاهو: claccik39
تشکرها : 1840
تشکر شده : 953
مواد ومصالح ساختمانی
بتن الیافی:
بتن مسلح یا الیاف بتن الیافی بتنی است که با سیمان هیدرولیکی مصالح سنگی ریز دانه ودرشت دانه والیاف مجزا وغیر پیوسته ساخته میشود.هدف از مسلح نمودن بتن یا الیاف افزایش مقاومت کششی جلوگیری از توسعه ترک ها وافزایش سختی بوسیله انتقال تنش در عرض مقطع یک ترک میباشد.بدین ترتیب در مقایسه با بتن بدون الیاف امکان تغییر شکل های بزرگتری فراهم میشود.
ـ نتیجه گیری:
مصالح سبک بتنی در سه نوع بتن سبکدانه بتن اسفنجی وبتن بدون ریز دانه ارائه میشود که هر کدام از این موارد در کاهش وزن ساختمن اثر چشمگیری از بتنهای سبکدانه با انواع سبکدانه های طبیعی ومصنوعی تهیه میشود ودر موارد سازه ای نیمه سازه ای وغیر سازه ای مورد استفاده قرار میگیرند.بتن اسفنجی در دونوع بتن گازی واسفنجی ارائه میگردند که غالبا مصارف سازه ای دارند.بتن بدون ریز دانه نوع سوم بتن های سبک میباشد که در کاهش وزن بار مرده ساختمان نقش بسزایی دادر.بنا بر این ممکن است استفاده از مصالح سبک باعث کاهش هزینه تمام شده ساختمان نیز شود همانطور که استفاده از مصالح سبک بدون در بر داشتن هزینه اضافی میتواند نقش مناسبی در عایق سازی حرارتی ساختمان ایفا کند.
● مصالح سازه ای طبیعی:
چوب:چوب از جمله مصالح سبک سازه ای که تجربه های موفقی د راکثر کشور های جهان داشته است.
الف) مصالح چوبی:
چوب به عنوان یکی از مصالح ساختمانی دارای چند خاصیت با ارزش است مقاومت نسبی بالا مقدار چگالی کم ورسانایی کم در عین حال چوب چندین نقطه ضعف نیز دارد.در مقطع عرض دارای خواص متفاوت ا زجهات مختلف دادر.هم چنین چوب دراری قابلیت پوسیدن و اشتعال است.چوب سنگین تر معمولا مقاوم تر است بار بیشتری را تحمل میکند قابلیت هدایت حرارتی چوب کم است.وبه این دلیل برای ساختن عایق حرارتی مناسب است.چوب از لحاظ مصرف به اشکال مختلف چب های بریده شده چوب های ورقه ای وچوب های گرد تقسیم بندی میشوند.چوب های گرد:ضخامت بین ۱۴_۳۴سانتی متر ودرازای ۸/۱_۷/ متر دارندوبه دودسته گردبینه وتیر تقسیم میشوند.
▪ چوب های بریده شده :
۱) چهار تراش :
مقطع آن مربع است .مقطع ابعاد ان کمتر از ۲۰ سانتی متر و درازای ان ۴ یا ۵ متر است
۲) بینه:
از تقسیم یک گره بینه بدست میاید.
۳) الوار:
ممکن است چهار گوش یا سه گوش باشد که تقریبا راست وبدون گره است طول ان ۳ متر است.
▪ چوب های ورقه ای:
اغلب این ورقه ها بصورت روکش برای سطح تخته های مصنوعی مثل نئو پان وتیر استفاده میشود چوب های مصرفی در روکش سازی باید از مرغوبیت بالائی برخوردار باشد.
چوب های مصنوعی شامل تخته چند لایی :مزایای آن کم کردن پدیده هم کشیدگی و وا کشیدگی است
▪ تخته خرده چوب (نئوپان۹تخته فیبرها صفحات چوب سیمان):
این صفحات در برابر آتش کاملا مقاومند در برابر قارچ های چوب کاملا متفاوتنددر برابر اب ورطوبت وپوسیدگی سرما ویخبندان کاملا مقاومند عایق صدا وحرارت هستند سبک میباشد و در اکثر قسمت های ساختمان فابل مصرف است قابلیت نصب بر روی آجر وبتون را دارد از نظر اتصالات قابلیت های چوب را دارد و هم چنین قابل یخ زدن وپیچ کردن است.
۱) کانتکس :
از این محصول برای ساخت دیوار سقف کاذب ومانند این ها استفاده میشود.کانتکس از مصالحی است که عایق حرارت وصوت در برابر اتش سوزی است و به راحتی بر روی تیر های آهنی و چوبی و تیر چه های بتونی قابل نصب است.
۲) آندولین:
سقف پوشی است موج دار متشکل از الیاف گیاهی ومواد شیمیاییی ومصنوعی اشباع شده میباشد
۳) تخته های گلوکام:
بصورت های گوناگون در ساختمان به کار برده میشود.از جمله در اجرای اسکلت کف سازی قاب سازی چهار چوب بندی سقف وبام پی سازی پوشش دیوار ها وبام تزیین خارجی وپوشش خارجی عایق بندی حرارتی وصوتی نازک کاری سقف و دیوار های داخلی وپوششش کف.
ـ نتیجه گیری:
چوب از جمله مصالح سبک سازه ای میباشد که تجربه های موفقی در اکثر کشو ر های دنیا داشته است.بسیاری از بناهای چوبی در سر تا سر دنیا در برابر عوامل مختلف محیطی وطبیعی از جمله شرایط اقلیمی ونیرو های جانبی از جمله زلزله وباد مقاومت وپایداری بسیار خوبی از خود نشان دادند. در هر صورت مشکلات پایه ای در زمینه استفاده از این نع مصالح سبک علی الخصوص در زمینه سازه ای وجود دارد.هر چند که سایر کشور ها تجربه های موفقی دز زمینه استفاده از این نوع مصالح داشته اند.
ب) مصالح سبک صنعتی:
یکی از روش های سبک سازی ساختمان ها کاهش وزن تیغه های بار بر در ساختمان است.یکی از روش های نیمه پیش ساخته روش ساخت وساز به کمک پانل ها ی ساندویچی پیش ساخته تردی را نام بردکه با نام های تجاری مختلف از قبیل :پوما سپ وسیلانوبا این روش تا دو طبقه ساختمان با استفاده از باربری قطعات مورد نظر ساخته میگردد.
پانل هابه دو گروه تقسیم میشوند:
۱) سازه ای
۲) غیر سازه ای
پانل های سازه ای در موادر د سازه ای وغیر سازه ای بکار برده میشود
۱) پانل های ساندویچی یا بتن پاششی
۲) پانل با هسته لانه زنبوری
۳) پانل های اف.آر.پی
▪ پانل های ساندویچی با بتن پاششی
پانل های سه بعدی ساندویچی از جمله کامپوزیت های پلیمری میباشند.ساندویچ پانل مصرفی به عنوان نام وپوشش دیواری بصورت کنگره ای وصاف ونوع سقفی ان با بر جستگی هایی به صورت شادولاین میباشد.پانل های سقفی دیافراگم کف را تشکیل میدهد این پانل ها در کنار یکدیگر مستقر شده وروی پانل های دیوار نصب میگردند.پانل های دیوار علاوه بر این که جداکننده فضا های معماری هستند نقش دیوار بار برقائم و دیوار برشی در برابر بار های جانبی را هم ایفا میکنند.بنا بر این عموما در اینگونه سازه ها اسکلت فلزی یا بتنی وجو د نداردوساندویچ پانل به دلیل شکل خاص خود از ظرفیت بار بری بالایی ب خورداراست.ونیز از پانل های غیر بار بر در ساختمان علاوه بر کاهش وزن مزایاییی از قبیل یکپارچه بودن تیغه ها با سازه در برابر بار های جانبی را داراست

امضای کاربر :

[size=4] [/size]معماری از جایی شروع می شود که عملکرد کاملاً شناخته شده و مشخص است

پنجشنبه 28 آذر 1392 - 14:29
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از memari به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: samanes /
memari آفلاین



ارسال‌ها : 978
عضویت: 14 /10 /1391
محل زندگی: kermanshah
سن: 22
شناسه یاهو: claccik39
تشکرها : 1840
تشکر شده : 953
مواد ومصالح ساختمانی
سیمان

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد




سیمان ماده‌ای چسبنده‌است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارا میباشد و از ترکیب مصالح آهکی، رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد ساخته می‌شود. به جسم حاصل، پس از حرارت دادن کلینکر ‌گویند و از آسیاب کردن آن بهمراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان تیپ های مختلف بدست می آید و همچنین اضافه نمودن پوزولان به کلینکر و گچ سیمان پوزولانی حاصل می شود . اندازه دانه های کلینکر۲۰-۵ میلی متر و رنگ آن سبز تیره میباشد.
محتویات

۱ اجزای تشکیل دهنده سیمان
۲ انواع سیمان
۳ روشهای ساخت سیمان
۳.۱ سیمان برقی

۴ شیمی ترکیبات سیمان
۴.۱ معادلات بوگ
۴.۲ خواص ترکیبات اصلی سیمان

۵ جستارهای وابسته
۶ پیوند به بیرون
۷ منابع
۸ پانویس


اجزای تشکیل دهنده سیمان

مصالح آهکی (حدود ۶۰٪ الی ۶۷٪)
رس (حدود ۳٪ الی ۷٪)
سیلیس (۱۷٪ الی ۲۷٪)
اکسیدهای معدنی[۱]


اکسید آهن (۰/۵٪ الی ۶٪)Fe۲O۳
اکسید سدیم (۰/۲٪ الی ۱/۳٪)Na۲O
اکسید منیزیم (۰/۱٪ الی ۴/۵٪)MnO
اکسید پتاسیم (۰/۲٪ الی ۱/۳٪)K۲O
اکسید آلومینیوم (۳٪ الی ۸٪)Al۲O۳

انواع سیمان

سیمان پرتلند تیپ Iسیمان پرتلند تیپ IIسیمان پرتلند تیپ IIIسیمان پرتلند تیپ IVسیمان پرتلند تیپ Vسیمان پوزولانسیمان آمیختهسیمان برقی (پرآلومین)سیمان رنگیسیمان سفیدسیمان سرباره‌ای ضد سولفاتسیمان پرتلند آهکیسیمان بنائیسیمان نسوزسیمان چاه نفتسیمان پرتلند ضدآبسیمان باگیرش تنظیم شده
روشهای ساخت سیمان

روش ترروش نیمه ترروش نیمه خشکروش خشک
سیمان برقی

سیمان برقی اگر در مواد اولیه سیمان اکسید آلومینیم زیاد وآهک کم شود سیمان به دست آمده دارای خواصی ممتاز می‌گردد؛ از این رو، از ذوب کردن مخلوط بوکسیت و سنگ آهک در کورهٔ برقی در حرارت۱۵۰۰ تا۱۶۰۰ درجه به دست می آیدکه مدتی آن را به حالت ذوب نگه داشته، به مرور سرد کرده‌اند. این کار جز با نیروی برق امکان‌پذیر نیست. ملات سیمان برقی باد نمی‌کند، زیرا آهک آزاددر آن وجود ندارد؛ بنابراین، در مقابل آب‌های سولفات دار وزمین‌های گچ دار مقاوم بوده برای سازه‌های دریایی نیز بسیار مناسب است. مقدار آب‌های لازم برای هیدراته شدن آن تقریبا دو برابر آبی است که برای سیمان پرتلند لازم است، چون سیمان برقی زود گیر است. این سیمان خیلی سریع مقداری گرما پس می‌دهد و در درجهٔ گرمای ملات آن نزدیک به حد جوش آمدن آب می‌رسد و به همین دلیل سرما در آن چندان تاثیری ندارد.
شیمی ترکیبات سیمان

مواد خام تشکیل دهنده سیمان اساسا از اکسیدهای کلسیم و سیلیسیم و آهن تشکیل شده‌است. این مواد در کوره با هم ترکیب شده و غیر از مقداری آهک آزاد باقی مانده، که فرصت کافی برای فعل و انفعال نداشته‌است، ترکیبات شیمیایی جدید و پایداری نتیجه می‌شوند. در هنگام خنک کردن مصالح، براساس سرعت خنک کردن، مواد به صورت بلوری و بی شکل ظاهر می‌گردند. دانه‌های بی شکل که اکثرا شیشه‌ای هستند و دانه‌های بلوری شده، درحالی که یک فرمول شیمیایی دارند، دارای خواص متفاوتی هستند. برای سیمان معمولی، درصد ترکیبات حاصل از فعل و انفعالات فوق با داشتن درصد اکسیدهای موجود در کلینکر و با فرض اینکه کریستاله شدن کامل انجام پذیرفته باشد قابل محاسبه‌است. چهارترکیب اصلی سیمان عبارتند از:تری کلسیم سیلیکات، دی کلسیم سیلیکات، تری کلسیم آلومینات، تترا کلسیم آلومینو فریت؛ که به ترتیب با علائم اختصاری به صورت: C۴AF C۳A C۲S C۳S نامیده می‌شوند.

معادلات بوگ

محاسبه مربوط به میزان ترکیبات سیمان حاصل از اکسیدهای اصلی تشکیل دهنده آن توسط بوگ انجام شده و به نام معادلات بوگ معروف می‌باشد. این معادلات درصد ترکیبات اصلی سیمان را نمایش می‌دهد.

C۳S = ۴٫۰۷۱۰(CaO)-۷٫۶۰۲۴(SiO۲)-۱٫۴۲۹۷(Fe۲O۳)-۶٫۷۱۸۷(Al۲O۳
C۲S = ۸٫۶۰۲۴(SiO۲)+۱٫۰۷۸۵(Fe۲O۳)+۵٫۰۶ ۸۳(Al۲O۳)-۳٫۰۷۱۰(CaO
C۳A = ۲٫۶۵۰۴(Al۲O۳)-۱٫۶۹۲۰(Fe۲O۳
C۴AF = ۳٫۰۴۳۲(Fe۲O۳
خواص ترکیبات اصلی سیمان

سیلیکات‌ها یعنی C۲S و C۳S ترکیبات اصلی و مهم سیمان می‌باشند و مقاومت سیمان هیدراته شده به آنها بستگی دارد. اکسیدهای تشکیل دهنده این سیلیکات‌ها تاثیرات مهمی روی شکل اتمی و کریستالی و خواص هیدرولیکی انها دارند. حضور C۳A در سیمان سودمند نیست. این ترکیب نقشی در مقاومت سیمان، به جز کمی در سن اولیه آن، نداشته و بعد از سخت شدن سیمان در صورت حمله سولفاتی با تشکیل سولفوآلومینات کلسیم (اترینگایت) سبب خرابی بتن می‌گردد. ولی C۳A در فرایند تولید در ترکیب اکسیدکلسیم با اکسیدسیلیسیم سهولت ایجاد کرده و سودمند است. C۴AF که به میزان کمی به وجود می‌آید در مقابل سه ترکیب دیگر نقش عمده‌ای در خواص سیمان ندارد. به هرحال این ترکیب با سنگ گج سیمان، سولفوفریت کلسیم تشکیل می‌دهد که این ماده هیدراتاسیون سیلیکات‌ها را تسریع می‌کند.[

امضای کاربر :

[size=4] [/size]معماری از جایی شروع می شود که عملکرد کاملاً شناخته شده و مشخص است

پنجشنبه 28 آذر 1392 - 14:30
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 2 کاربر از memari به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: 3digheh / samanes /
memari آفلاین



ارسال‌ها : 978
عضویت: 14 /10 /1391
محل زندگی: kermanshah
سن: 22
شناسه یاهو: claccik39
تشکرها : 1840
تشکر شده : 953
مواد ومصالح ساختمانی
سيمان

لغت سیمان از یک لغت لاتین به نام سی منت(cement) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد را به یکدیگر دارد ودر حقیقت واسطه چسباندن است. در صنایع ساختمانی سیمان به ماده ای گفته می شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن، ماسه آجر و غیره به کار می رود و ترکیبات اصلی این سیمان از موادآهکی است.

سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکاتها و آلومیناتهای آهک تشکیل شده اند که هم به صورت طبیعی یافت می شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان سازی هستند.

اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می جستند ولی اولین بار در سال 1824 سیمان پرتلند به نام ژوزف آسپدین که یک معمار انگلیسی بود،ثبت شد.به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس،سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن

کلینکر به دست می آید،استفاده میشود.


اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل:سنگ و

آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبت های معین و با حرارت دادن در کوره های دوار تا حدود 1400درجه سانتی گراد بدست می آید. در این مرحله مواد در کوره تبدیل به گلوله های تقریبا سیاه رنگی می شوند که کلینکر نامیده می شود.کلینکر پس از سرد شدن با مقداری سنگ گچ به منظور تنظیم گیرش مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام،سیمان با دو روش عمده تر و خشک تولید می شود. ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد.البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می شود مگر در مواردی که مواد خام،تولید روش تر را ایجاد نماید. زیرا در روش خشک انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.

ترکیبات شیمیایی سیمان:

مواد خام مورد مصرف در تولید سیمان در هنگام پخت با هم واکنش نشان داده و ترکیبات دیگری را به وجود می آورند. معمولا چهار ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته می شوند که عبارتند از:

سه کلسیم سیلیکات (3CaO))((SiO2=C3S)





دو کلسیم سیلیکات ( 2CaOSiO2=C2S)

سه کلسیم آلومینات (3CaOAl2O3=C3A)

چهار کلسیم آلومینو فریت

(4CaOAl2O3Fe2O3)


که اختصارا اکسید های CaO را با c ،SiO2 را با S ،Al2O3 را با A و Fe2O3 را با F نشان می دهند.سیلیکاتهای C3Sو C2S مهمترین ترکیبات سیمان در ایجاد مقاومت خمیر سیمان هیدراته می باشند.در واقع سیلیکاتها در سیمان، ترکیبات کاملا خالصی نیستند بلکه دارای اکسید های جزئی به صورت محلول جامد نیز می باشند.این اکسید ها اثرات قابل ملاحظه ای در نحوه قرار گرفتن اتمها، فرم بلوری و خواص هیدرولیکی سیلیکاتها دارند.

ترکیبات دیگری نیز در سیمان وجود دارند که از نظر وزن قابل ملاحظه نیستند ولی تأثیرات قابل ملاحظه ای درخواص سیمان دارند که عمدتا
عبارتند از: MgO،TiO2،Mn2O3،K))2O،((NaO2، که اکسیدهای سدیم و پتاسیم به نام اکسید های قلیایی شناخته شده اند. آزمایشها نشان داده است که این قلیائیها با بعضی از سنگدانه ها واکنش نشان داده اند و حاصل این واکنش باعث تخریب بتن شده است.البته قلیائی ها در مقاومت بتن نیز اثر دارند.





وجود سه کلسیم آلو مینات (C3A) در سیمان نقش عمده ای در مقاومت سیمان به جزء در سنین اولیه ندارند و در برابر حملات سولفاتها که منجر به سولفوآلومینات کلسیم می شود نیز مشکلاتی به بار می آورد،اما وجود آن در مراحل تولید،ترکیب آهک،و سیلیس را تسهیل می کند.

میزان C4AF در سیمان هم در مقایسه با سه ترکیب دیگر کمتر است و تأثیر زیادی در رفتار سیمان ندارند ولی در واکنش با گچ، سو لفو فریت کلسیم را می سازد و وجود آن به هیدراسیون سیلیکاتها شتاب می بخشند.

مقدار و اندازه واقعی اکسید ها در ترکیبات انواع سیمان،مختلف است.البته باقی مانده نا محلول که عمدتا از نا خالصی های سنگ گچ حاصل می گردد نیز اندازه گیری می شود.تا حدود 5/1 درصد وزن در سیمان مجاز است.افت حرارتی که دامنه کربناسیون و هیدراسیون آهک آزاد و منیزیم آزاد را در مجاورت هوا نشان می دهد نیز تا حدود 3 الی 4 در صد وزن سیمان اندازه گیری می شود.

هیدراسیون سیمان:


ماده مورد نظر ما ملات یا خمیر سیمان است که با اختلاط آب و پودر سیمان ماده چسباننده ای می شود.در واقع سیلیکاتها و آلومیناتهای سیمان در مجاورت آب محصولی



هیدراسیونی را تشکیل میدهند که کم کم با گذشت زمان جسم سختی به وجود می آید.

دو ترکیب عمده سیلیکاتی سیمان در مجاورت آب محصولی هیراسیونی را تشکیل می دهند که کم کم با گذشت زمان جسم سختی به وجود می آید.

دو ترکیب عمده سیلیکاتی سیمان یعنی C3Sو C2S عوامل عمده سخت شدن سیمان هستند و عمل هیدراسیون روی C3S سریعتر از C2S انجام می گیرد .




حرارت هیدراسیون:

همانند هر واکنش شیمیایی،هیدراسیون ترکیبات سیمان نیز حرارت زا است و به میزان حرارتی که در هر گرم از سیمان هیدراته در اثر هیدراسیون در دمای معینی تولید مگردد، حرارت هیدراسیون گفته می شودو به روشهای مختلفی قابل اندازه گیری است.درجه حرارت و دمائی که در آن عمل هیدزاسیون انجام می شود تأثیر قابل ملاحظه ای در نرخ حرارت تولید شده است،دارد.

برای سیمانهای پرتلند معمولی حدود نصف کل حرارت تا سه روز و حدود
4/3حرارت تا حدود 7 روز و تقریبا 90 در صد حرارت در 6 ماه آزاد می شود . در واقع حرارت هیدراسیون بستگی به ترکیب شیمیایی سیمان دارد و تقریبا برابر است با



مجموع حرارتهای ایجادشده یکایک ترکیبات خالص سیمان اگر به صورت جداگانه هیدراته شود.

هر گرم از سیمان تقریبا 120 کالری حرارت آزاد می کند.چون هدایت حرارتی بتن کم است لذا حرارت می تواند به عنوان یک عایق حرارتی عمل نماید.از طرف دیگر حرارت تولید شده به وسیله هیدراسیون سیمان می تواند از یخ زدن آب در لوله های موئینه بتن تازه ریخته شده جلوگیری نماید.بنابراین آگاهی به خواص حرارت زایی سیمان می تواند در انتخاب نوع مناسب سیمان برای هدف مشخصی مفید باشد.

همانطور که گفته شد نقش اصلی در مقاومت سیمان C3S و C2S ایفا می کنند وC3S در 4 هفته سنین اولیه و C2S پس از آن مقاومت سیمان را ایجاد می کنند. نقش این دو ترکیب در مقاومت سیمان پس از یک سال تقریبا مساوی میشود.




آزمایشهای سیمان :

به لحاظ اهمیت کیفیت سیمان در ساختن بتن،معمولا تولید کنندگان آزمایش های متعدد و استاندارد شده ای را برای کنترل کیفیت سیمان انجام میدهند و بعضا نیز مصرف کنندگان برای اطمینان خاطر،خواص سیمان تولید شده را از کارخانجات درخواست می کنند و گاها نیز آزمایشهائی انجام میدهند.

خواص فیزیکی سیمان عمدتا عبارتست از نرمی سیمان، گیرش سیمان، سلامت سیمان ومقاومت سیمان.




نرمی سیمان :

از آنجا که هیدراسیون از سطح ذرات سیمان شروع می شود،مساحت تمامی سطح سیمان موجود در هیدراسیون شرکت دارند.بنابراین نرخ هیدراسیون بستگی به ریزی سیمان دارد و مثلا برای کسب مقاومت سریعتر نیز به سیمان نرم تر یا ریزتر می باشد.اما باید توجه داشت که همیشه یک سیمان نرم از نظر اقتصادی و فنی مقرون به صرفه نیست.زیرا هزینه آسیاب کردن و اثرات بیش از حد نرم بودن سیمان بر خواص دیگر آن مانند نیاز بیشتر به گچ برای تنظیم گیرش،کار آیی بتن تازه و سایر موارد نیز باید مد نظر باشد. نرمی یکی از خواص عمده سیمان است که معمولا در استانداردها با سطح مخصوص تعیین می شود.(m2/kg).روشهای متداول و متفاوتی برای تعیین نرمی سیمان در دنیا به کار گرفته می شود.استاندارد ملی ایران به شماره 390 تعیین نرمی سیمان را مشخص می کند.




گیرش سیمان:

کلمه گیرش،برای سفت شدن خمیر سیمان به کار برده می شود،یعنی تغییر وضعیت از حالت مایع به جامد. گیرش



به علت هیدراسیون C3S و C2A با افزایش دمای خمیر سیمان اتفاق می افتد.گیرش اولیه مربوط به افزایش سریع دما و گیرش نهایی مربوط به دمای نهایی است. مدت زمان گیرش سیمان با افزایش درجه حرارت، کاهش می یابد ولی آزمایش نشان داده است که در دمای حدود 30 درجه سانتی گراد اثر معکوس را می توان مشاهده نمود.در درجات حرارت پائین،گیرش سیمان کند می شود.



سیمان ‌شدن سیلیسی

یکی از متداولترین انواع سیمانی شدن سیلیسی ، رشد ثانویه کوارتز است. سیمان سیلیسی در اطراف دانه کوارتز ته نشین شده و دارای پیوستگی نوری می‌باشد. بنابراین دانه و سیمان در زیر نور پلاریزه باهم خاموش می‌شوند.‌ در بیشتر موارد ، شکل اصلی دانه به توسط پوشش نازکی از اکسید آهن یا رس در بین دانه و رشد ثانویه مشخص می‌گردد. هرچند یک حاشیه رسی ضخیمتر در اطراف دانه کوارتز از ته نشینی یک رشد ثانویه با پیوستگی نوری جلوگیری می‌کند. منشا سیلس برای این نوع سیمانی شدن اغلب به انحلال فشاری نسبت داده می‌شود.

محلول‌های درون حفره‌ای از نظر سیلیس غنی می‌شود، هنگامی که بصورت فوق اشباع در آیند سپس به فرم رشد ثانویه مجددا ته‌نشین می‌کنند. رشد ثانویه کوارتز در ماسه سنگهای فاقد آثار ، انحلال فشاری ، ممکن است



منعکس کننده مهاجرت قابل توجهی محلول غنی از سیلیس ، از مسافت دورتر از محل انحلال فشاری به طرف بالا باشد یا نشان دهنده منشا دیگری از سیلیس است. منابع احتمالی شامل انحلال ذرات ریز سیلیسی ، سیلیکاتهای دیگر و سیلیس بیوژنتیکی و آبهای زیرزمینی می‌باشد.

ذرات ریز سیلیسی می‌توانند از سایش دانه‌ها بویژه اگر یک ماسه سنگ بادی باشد، سرچشمه گرفته باشند. انحلال فلدسپاتها ، آمفیبولها و پیروکسن‌ها و همچنین تبدیل مونتموریونیت به ایلیت و فلدسپات به کائولینیت نیز می‌تواند سیلیس تولید کند. یکی از خواص مهمی که از سیمانی شدن ماسه سنگها به توسط کوارتز ناشی می‌شود این است که خواهند توانست بعد او در طی بعدی در مقابل اثرات فشردگی و انحلال فشاری مقاومت و پایداری نمایند.

سیمانی شدن کربناته

کلسیت یکی از متداول‌ترین سیمانهای موجود در ماسه سنگهاست و لیکن سایر سیمانهای کربناته‌ای که بیشتر بطور موضعی اهمیت دارند، دولومیت و سیدریت است. سیمان ممکن است به صورتهای توزیع یکنواخت تا لکه‌ای ، تا تفکیک موضعی و کنکرسیون در تغییر باشد. دو نوع سیمان کلسیتی اصلی شامل بلورهای تویکیلوتوپیک و کلسیت اسپاری دروزی می‌باشد. بلورهای تویکیلوتوپیک به صورت بلورهای منفرد بزرگ ، تاچندین سانتیمتر عرض هستند، که بسیاری از دانه‌های ماسه‌ای را دربر می‌گیرند. موزائیک‌های کلسیت دروزی از بلورهای یک اندازه‌ای تشکیل شده‌اند که حفرات بین دانه‌ها را پر می‌کنند و بطور تیپیک افزایشی در اندازه بلورها به طرف مرکز حفره اصلی را نشان می‌دهند.

بر اثر ته نشینی کلسیت ، معمولا یک جابجایی در دانه‌ها صورت می‌گیرد بطوری که به نظر می‌رسد آنها در سیمان شناورند. همچنین ممکن است کلسیت در ترک‌های درون دانه‌ها ته نشین شود و بنابراین باعث جدا شدن آنها می‌گردد. سیمانهای کلسیتی در ماسه سنگهایی که دارای مقدار زیادی دانه هستند، نظیر کوارتز آرنایت‌ها ، آرکوزها ولیت آرنیتها فراوان است. سیمانهای دولومیتی از بلورهای ریز رومبوئدری پر کننده حفرات تا موزائیک‌های درشت بی‌شکل و بلورهای پویکیلوتوپیک بزگ در تغییر است.

امضای کاربر :

[size=4] [/size]معماری از جایی شروع می شود که عملکرد کاملاً شناخته شده و مشخص است

پنجشنبه 28 آذر 1392 - 14:31
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 2 کاربر از memari به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: 3digheh / samanes /
memari آفلاین



ارسال‌ها : 978
عضویت: 14 /10 /1391
محل زندگی: kermanshah
سن: 22
شناسه یاهو: claccik39
تشکرها : 1840
تشکر شده : 953
مواد ومصالح ساختمانی
1 - سيمان پرتلند نوع 1 ( سيمان پرتلند معمولى ) - ( P.C-type I )
در مواردى به کار مى رود که هيچ گونه خواص ويژه مانند ساير انواع سيمان مورد نظر نيست.

2 - سيمان پرتلند نوع 2 - ( P.C-type II )
براى استفاده عمومى و نيز استفاده ويژه در مواردى که گرماى هيدراتاسيون متوسط مورد نظر است.

3 - سيمان پرتلند نوع 3 - ( P.C-type III )
براى استفاده در مواقعى که مقاومت هاى بالا در کوتاه مدت مورد نظر است.

4 - سيمان پرتلند نوع 5 - (P.C-type V)
در مواقعى که مقاومت زياد در مقابل سولفات ها مورد نظر باشد استفاده مى شود.

5 - سيمان سفيد - ( White Cement )
براى استفاده در سطح ساختمان ها و مواقعى که استفاده از سيمان هاى بدون رنگ با مقاومت هاى بالا مورد نياز باشد از اين سيمان در توليد انوع سيمان هاى رنگى استفاده مى شود.

6 - سيمان سرباره اى ضد سولفات - ( SR.slag Cement )
در مواقعى که مقاومت متوسط در مقابل سولفات ها و يا حرارت هيدراتاسيون متوسط مورد نظر است استفاده مى گردد.

7 - سيمان پرتلند - پوزولانى - ( P.P. Cement )در ساختمان هاى بتنى معمولى و بيشتر در مواردى که مقاومت متوسط در مقابل سولفات ها و حرارت هيدراتاسيون متوسط مورد نظر باشد استفاده مى شود.

8 - سيمان پرتلند - آهکى - ( P.K.Z. Cement )
اين نوع سيمان در تهيه ملات و بتن در کليه مواردى که سيمان پرتلند نوع 1 بکار مى رود قابل استفاده است . دوام بتن را در برابر يخ زدن ، آب شدن و املاح يخ زا و عوامل شيميايى بهبود مى دهد.

9 - سيمان بنائى - ( Masonry Cement )
براى استفاده در مواقعى که ملات بنائى با مقاومت هاى کمتر از سيمان پرتلند نوع 1 مورد نياز است.

10 - سيمان نسوز 450 - ( Rf Cement 450 )
حاوى بيش از %40 Al2O3 با اتصال هيدروکسيلى و فازهاى کلسيم آلومينات ، براى مصرف به عنوان ماده نسوز در
صنايع حرارتى استفاده مى شود .

11 - سيمان نسوز 500 - ( Rf Cement 500 )
حاوى بيش از %70 Al2O3 با اتصال هيدروکسيلى و فازهاى CA2 ، CA براى مصرف به عنوان ماده نسوز با درصد خلوص بالا در صنايع حرارتى و اتمسفرهاى CO.H2 به کار مى رود .

12 - سيمان نسوز 550 - ( Rf Cement 550 )
حاوى بيش از %80 Al2O3 با اتصال هيدروکسيلى و آلومينات کلسيم به عنوان ترکيب اصلى، داراى نسوزندگى و خواص
ترمومکانيکى بالا و کاربردهاى ويژه نسوز مانند اتمسفرهاى احياى هيدروژن .

13 - سيمان هاى چاه نفت
اين سيمان ها براى درزگيرى چاه هاى نفت به کار مى روند . عمده اين نوع سيمان ها ديرگير بوده و در برابر دماها و فشارهاى بالا مقاوم مى باشند . اين سيمان ممکن است در حفر چاه هاى آب و فاضلاب نيز به مصرف برسد .

14 - سيمان هاى پرتلند ضد آب
اين سيمان به رنگ سفيد ، خاکسترى توليد مى شود . اين نوع سيمان ، انتقال مويينه آب را تحت فشار ناچيز يا بدون فشار ، کاهش مى دهد ولى جلوى انتقال بخار آب را نمى گيرد.

15 - سيمان هاى با گيرش تنظيم شده
سيمان با گيرش تنظيم شده به گونه اى کنترل و ساخته مى شود که مى تواند بتنى با زمان هاى گيرش از چند دقيقه تا يک ساعت توليد کند.

16 - سيمان هاى رنگى
اين سيمان ها بيشتر جنبه تزئينى و آرايشى دارند و در نماسازى سيمانى و توليد بتن نمادار به مصرف مى رسند.

امضای کاربر :

[size=4] [/size]معماری از جایی شروع می شود که عملکرد کاملاً شناخته شده و مشخص است

پنجشنبه 28 آذر 1392 - 14:31
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 2 کاربر از memari به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: 3digheh / samanes /
mohammadreza آفلاین



ارسال‌ها : 2
عضویت: 11 /7 /1391
محل زندگی: ارومیه
سن: 27
شناسه یاهو: mohamad.reza100@yahoo.com

تشکر شده : 5
مواد ومصالح ساختمانی
khob bod.behtare masalehe beroztaro bishtar moarefi koni.merc

امضای کاربر : به صداقت نزدیک شو تا فاصله را کلمه ای دیگر پر نکند
سه شنبه 10 دی 1392 - 14:28
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
تشکر شده: 1 کاربر از mohammadreza به خاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند: 3digheh /
3digheh آفلاین



ارسال‌ها : 2455
عضویت: 16 /2 /1391
محل زندگی: تــــبریــــز
سن: 25
تشکرها : 2844
تشکر شده : 4888
مواد ومصالح ساختمانی
ممنون از نظرتون.این بخش برای معرفی کلی همه مصالح هستش ما یه بخش دیگه برای معرفی مصالح جدیدتر داریم.

امضای کاربر : باکمترین هزینه سرنوشتان را رقم  برنید!!!برای اطلاعات بیشتر رو عکس ها کلیک کنید.






شنبه 14 دی 1392 - 22:48
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
vahid110 آفلاین



ارسال‌ها : 4
عضویت: 14 /11 /1392
محل زندگی: ابهر
سن: 22

تشکر شده : 2
تشکر
از همتون تشکر میکنممطالب خوبی به اشتراک میزارید
مرسی

سه شنبه 15 بهمن 1392 - 13:40
نقل قول این ارسال در پاسخ گزارش این ارسال به یک مدیر
ارسال پاسخ



برای ارسال پاسخ ابتدا باید لوگین یا ثبت نام کنید.


پرش به انجمن :